O型密封圈需要维护，尽管其结构简单、成本低廉且应用广泛，但定期维护能显著延长使用寿命、提升密封性能，并避免因泄漏引发的设备故障或安全事故。
1. 定期检查
外观检查：
查看是否有裂纹、割伤、变形或硬化(用手触摸是否失去弹性)。
检查安装部位是否有泄漏痕迹(如油渍、水迹)。
尺寸测量：
用卡尺测量O型圈内径、线径，确认是否因压缩或膨胀超出公差范围(一般压缩率控制在15%-30%)。
功能测试：
对动态密封件，检查运动是否顺畅，有无卡滞或异常噪音。
对静态密封件，进行压力测试(如液压系统保压试验)确认密封性。
2. 清洁与润滑
清洁：
安装前用无尘布擦拭密封槽和O型圈表面，去除灰尘、金属屑等杂质，防止划伤。
避免使用汽油、丙酮等强溶剂，以免腐蚀橡胶(推荐使用异丙醇或专用清洗剂)。
润滑：
动态密封场景(如活塞杆密封)需涂抹专用润滑脂(如硅基润滑脂)，减少摩擦和磨损。
静态密封场景可省略润滑，但需确保密封面干燥无杂质。
3. 更换周期管理
按时间更换：
关键设备(如航空液压系统)建议每1-2年更换一次。
普通工业设备可根据运行小时数(如每2000小时)或维护周期更换。
按状态更换：
出现泄漏、硬化、变形等故障时立即更换。
拆卸设备检修时，即使O型圈外观正常，也建议更换(因拆卸可能造成隐形损伤)。
4. 存储条件控制
温度：存放在阴凉干燥处(理想温度15-25℃)，避免高温加速老化或低温脆化。
光照：远离紫外线(如阳光直射)，可用不透光包装袋密封。
湿度：相对湿度≤60%，防止吸湿膨胀或霉变。
堆放：避免挤压变形，可平铺或悬挂存放，且不同材质、规格的O型圈需分开标识。
